电除尘器脉冲高压电源案例

电除尘器脉冲高压电源案例
技术概要
工艺路线
将脉冲宽度100μS及以下的窄脉冲电压波形叠加到基础直流高压上，在电场电极上施加快速上升的脉冲电压，使电晕线上产生均匀的电晕分布和强烈的电晕放电，显著提高电场内部击穿电压，使粉尘更多荷电。同时，在不降低或提高峰值电压的情况下，通过改变脉冲重复频率调节电晕电流，实现在较低的电流密度下收尘。

主要技术指标
粉尘排放浓度和运行能耗可分别降低30%以上。

技术特点
改善粉尘尤其是细微粉尘的荷电效率，可大幅提高除尘效率、降低运行能耗。

适用范围
电除尘器。
经典案例
工艺流程
采用脉冲高压叠加基础直流高压的技术路线，将脉冲高压电源规划为基础直流高压单元和脉冲高压单元两部分，这两个单元设计分体结构。其中基础直流高压单元利旧采用原工频三相高压单元，增加基础直流高压和脉冲高压两进一出的高压隔离开关柜；脉冲高压单元等效为串联L-C谐振电路。
污染防治效果和达标情况
出口颗粒物排放浓度16.91mg/m3，排放颗粒物浓度降低30%以上，同时高压电源的运行能耗降低30%～70%。
二次污染治理情况
无二次污染。

主要工艺运行和控制参数
输入电源三相交流380V/50Hz，额定输出基础直流电压72kV，额定输出基础直流电流1600mA，额定负载电容量115nF，额定输出脉冲峰值电压80kV，脉冲宽度85μS，脉冲重复频率1PPS～120PPS，设备允许的最高火花率60次/min。
投资费用
2号炉12台套脉冲电源改造费用约500万元。

运行费用
改造后年运行费用约142万元，年节约运行费用约82万元。
能源、资源节约和综合利用情况
降低粉尘排放30%以上，降低运行能耗30%～70%。