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采用驻极工艺,解决普通熔喷非织造布等过滤效果较差的问题

目前熔喷无纺布在过滤材料领域的应用非常广泛。
 
自从20世纪70年代以来,各种荷电技术以及通过混合不同纤维的带电技术等各具特色的带静电过滤器得到了开发和利用。其直接的结果是导致了现在的静电驻极工艺。
 
驻极工艺:随着充电电压的增加,熔喷布驻极体材料表面静电势增大,这是因为随着充电电压的增大,主机材料的极化电场增强,到样品表面的电荷增多,所以静电势增大。
 静电驻极熔喷布
静电驻极熔喷布
目前的驻极方法主要有静电纺丝法、电晕充电法、摩擦起电法、热极化法、低能电子束轰击打法、纯水喷射法等,由于材料的静电驻极工艺不同,所形成的驻极体的性质亦大不相同,过滤性能提升和静电持久性有差异。
 
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的,纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。不然,一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。
 
所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应,利用静电的方法提升过滤效率,可以达到99.9%到99.99%。也就是达到KN95标准或以上。
 
驻极体空气过滤材料利用纤维本身驻极性,对粉尘静电吸附,捕获细菌和病毒。聚丙烯熔喷纤维驻极的带电不同于普通材料摩擦带的电荷。用摩擦起电的方式吸引纸碎去判断熔喷是否带电和口罩是否有过滤性能是不科学的。所谓静电是因为聚丙烯熔喷材料本身是绝缘的,也是一种驻极材料,所以电荷不会随意中和,随意散失。
 
熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。
 熔喷设备示意图
熔喷设备示意图
驻极熔喷布需要:
1、熔喷设备一套
2、驻极母粒
3、高压静电放电装置四套
4、分切设备
 
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