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影响熔喷布驻极效果的因素有哪些?

口罩的全球需求量一直不断增加,口罩及其生产原料、生产器材等物资也因此火热。国外疫情严重,原有的产品运转困难,让很多原本不是这一行业的公司或个人加入到抗疫物资生产上来。围绕口罩生产、熔喷布生产形成了一条数百万人的生产、供应链,而且这一条线在以极快的物资金钱交易流转着。
据一些以前做这行业的人群获悉,疫情之前熔喷布的价格在2万元每吨,但在疫情爆发后几天,熔喷布价格翻了二三十倍,涨到三四十万甚至是最高的六十多万。但价格的增长并没有换来质量的稳定,产品供不应求的条件下,产品产量成了公司整体效益的关键,熔喷布的产品质量越来越次。随着国内一些大厂的口罩被国外检测不合格而错失大订单,口罩熔喷布的质量问题被大家关注起来。其中问题最严重的的就是熔喷机驻极问题,影响熔喷布驻极性能的因素有哪些,现在我们就来分析一下这些因素。
 
影响熔喷布驻极效果主要分为材料结构性质和驻极工艺两个方面。
 
材料结构性质对驻极性能的影响
1、聚丙烯的结晶度
影响结晶度的因素很复杂,除加成核剂外,在分子链方面比如等规度、分子量及其分布等是如何影响的呢,还有分子构型比如头尾、头头等。一般有利于对称性和立构规整性的因素有利于结晶,等规度越高,结晶能力越强。
分子量影响结晶速率,分子量增大,熔体的黏度增大,高分子链的运动能力下降,限制了链段向晶核的扩散和排列,因此相同条件下,分子量增大,结晶速率下降。
有研究表明,成核剂对PP的结晶行为有明显影响。一般来说成核剂能提高PP的结晶温度, 使其结晶度增大,结晶速率加快。所以一般通过结晶温度提高来评价成核剂的作用,PP结晶温度提高得越多,成核剂就越有效。分子量的增加会影响结晶的完善性,结晶度随分子量增加而下降,因此对结晶也是有影响,但是最终会趋于某一极限值。
 纤维孔径与样品初始过滤效率和初始表面静电势的关系
纤维孔径与样品初始过滤效率和初始表面静电势的关系
2、纤维细度
纤维细度是决定滤材过滤效率和压损的重要参数之一。在过滤材料的定量相同时,纤维越细, 滤材的表面积越大,过滤系数大,吸附效果越好。
在纤网其他参数不变时,纤维直径越小,其初始过滤效率越高,初始表面静电势也较高。此外,由于材料表面电荷强度与过滤效率成正比关系, 所以当材料表面电荷较多,易于捕获更多的带电粒子,对过滤效率有利。但当纤维直径较大时,对应的过滤阻力较小,这对于高效低阻过滤材料的开发是有利的。
 纤维平均直径与熔喷非织造材料初始过滤性能的关系
纤维平均直径与熔喷非织造材料初始过滤性能的关系
3、材料孔径
过滤材料的孔径是决定材料过滤精度的重要参数,决定表面过滤的效果好坏。多孔过滤材料的过滤作用是通过其内部的微孔通道来实现,所以熔喷材料的过滤精度在很大程度上取决于其微孔尺寸。
 纤维孔径与样品初始过滤效率和初始表面静电势的关系
纤维孔径与样品初始过滤效率和初始表面静电势的关系
驻极工艺条件对驻极性能的影响
 
通常采用电晕充电对熔喷聚丙烯非织造材料进行驻极处理。充电电压、充电时间、充电距离和环境湿度等对空气过滤材料所带静电荷的稳定性起到很大影响。
 
其中,充电电压对样品的驻极效果影响最明显,其次是环境湿度和充电距离,充电时间对样品的驻极效果影响最小。
 

随着充电电压的增加,熔喷驻极非织造材料的过滤效率增大。这是因为随着充电电压的增加,样品表面的驻极电荷增多,对颗粒物的吸附力增加,从而提高了过滤效率。
 不同充电电压下样品的过滤效率变化趋势图
不同充电电压下样品的过滤效率变化趋势图

随着充电时间的增加,熔喷驻极体材料的过滤效率增大,其影响规律和充电电压的影响类似。这是因为充电时间越多,样品表面俘获的电荷越多,可吸附的颗粒物越多,所以过滤效率越好。
 不同充电时间下样品的过滤效能变化趋势图
不同充电时间下样品的过滤效能变化趋势图

随着充电距离的增加,熔喷驻极体材料的过滤效率减小。这是因为充电距离越大,样品表面俘获的电荷越少,可吸附的颗粒物也随之减少,所以过滤效率会降低。
 不同充电距离下样品的过滤效率变化趋势图
不同充电距离下样品的过滤效率变化趋势图

从理论上来说,经电晕充电的熔喷非织造材料在大气中存放时,环境温度对其熔喷驻极材料的电荷存储寿命没有明显的影响。但是总体来看,不论是材料的过滤效率还是表面静电势,都会随着时间的延长而产生衰减现象,这对材料的使用来说是不利的。
 不同环境湿度下样品的过滤效率变化趋势图
不同环境湿度下样品的过滤效率变化趋势图
如口罩中的熔喷材料,在生产出来后通常会放置较长时间才使用。在存放期间,材料的过滤性能和驻极性能会随时间而衰减,最坏的情况是材料在使用时己失效,几乎没有过滤作用。
 
对于熔喷驻极过滤材料,最理想的状态是材料的过滤性能和驻极性能保持在一定稳定水平而不变,但是环境条件对材料的过滤性能及驻极性能,特别是电荷存储稳定性有一定影响。
 
改善熔喷材料驻极耐久性的方法
在选材上:
可从提高材料的结晶度入手,如选取等规度高的聚丙烯为原材料,或者进行掺杂改性,使材料形成微晶结构。同时,可提高材料的密实度,如减小纤维细度、增加材料的厚度、提高孔隙率等。
在驻极工艺上:
采用高压充电、减小充电距离、适当延长充电时间或者采用高温充电,驻极后进行热处理等,在一定程度上可提高材料的电荷储存稳定性。同时应注意将材料密封保存,尽量避免与潮湿环境条件的直接接触,在一定程度上有利于保持材料的电荷稳定性。
 
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