超声波焊接机应该如何调试？

超声波焊接机的调试步骤：
 
1、超声波焊接调试一般步骤为：
①.超声模具频率检测
②.焊接参数设定
③.工作气压调节
④.寻找焊接参数 下面详细为大家解说如何调试：
超声波焊接机接通电源后通过电箱前面板的电源键启动，启动后会进入到开机画面，轻击进入系统，智能控制系统会自动扫描超声波设备与模具的频率。（老款的设备需要人工手动调节频率旋钮，电流正常在1A以下;视超声模具大小而定，超声波模具频率正常的情况下，我们便进入设定参数界面进行参数设定，FD后缀的设备有六种焊接模式，能满足极大一部分客户的焊接要求，六种焊接模式分别为：
①.时间模式以控制焊接时间进得焊接。
②.能量模式以控制焊接能量进得焊接 。
③.功率模式以控制设备功率进得焊接。
④.压力模式以控制焊接接触产品的压力进得焊接。
⑤.深度模式控制焊头下降的深度进得焊接。
⑥.相对深度模式以控制焊头接触到产品后下降的深度进行焊接，一般配合压力触发使用。
  针对以上六种焊接模式除外，另外电箱还配套三种焊接的模式分别是：
一、时间触发以控制焊头下降时间。
二、压力触发以控制焊头接触到产品的压力。
三、深度触发以控制焊头下降深度。
以上三种触发模式是利用超声波焊头下降设定参数位置后开始发波的焊接。
如果出现焊接模式参数调节完后，焊接效果还是达不到我们需求的效果或强度时，我们可以通过调整振幅幅度，振幅通俗称之为高频振动，振幅越大，超声波机器输出力度就越大，此办法焊接容易出现焊伤产品。
以上方法都调试完之后，但是又发现焊接产品不稳定，这时候就需要调整气压，气压供给是否稳定，并要保证气压稳定，当然如果是使用公司最新产品伺服驱动焊接的设备则完全不存在气压不稳定的问题。
最后，这台超声波焊接机就算是简单的调试完成了，客户只需要学习到这部分内容就能够自己解决大部分的调试问题了。