纤维激光切割技术仅在近3到5年内出现。虽然许多企业一开始就知道这项技术，但他们也开始意识到光纤激光切割与普通二氧化碳激光切割的区别。随着切割技术的不断改进，光纤激光切割已成为该行业最先进的技术之一。
热能切割方法主要包括火焰、等离子体和激光切割技术，其中激光切割可实现最佳切割质量，特别是直径和厚度比小于1：1的精细特性和孔切割。这样，激光切割技术就成为了行业中最适合严格精细切割的方法。
但在激光切割的范围内，光纤激光切割引起了广泛的关注，因为它不仅带来了二氧化碳激光切割的速度和切割质量，而且显著降低了维护和操作成本。因此，这使得光纤激光切割前景良好，许多专家认为它很快就会取代其他激光切割系统。
光纤切割的主要优点：
在二氧化碳激光切割技术中，二氧化碳气体是产生激光束的介质。然而，光纤激光是通过二极管和光纤电缆传输的。光纤激光系统通过多个二极管泵产生激光束，然后通过柔性光纤电缆传输到激光切割头，而不是通过反射镜传输光束。这有很多优点，首先是切割床的大小。在气体激光技术中，反射镜必须设置在一定的距离内。与之不同的是，光纤激光技术没有范围限制。此外，光纤激光甚至可以安装在等离子体切割床的等离子体切割头旁边，二氧化碳激光切割技术是不可选的。同样，与同等功率的气体切割系统相比，光纤弯曲的能力使系统更加紧凑。
光纤切割技术最重要、最有意义的优点应该是其能效性。光纤激光切割系统具有完整的固体数字模块和单一设计，电光转换效率高于二氧化碳激光切割。对于二氧化碳切割系统的每个电源模块，实际一般利用率约为8%-10%。对于光纤激光切割系统，用户可以期望更高的电源效率在25%到30%之间。也就是说，光纤切割系统的整体能耗比二氧化碳切割系统低3到5倍左右，使能效提高到86%以上。
光纤激光具有波长短的特点，提高了切割材料对光束的吸收，促进了黄铜、铜和非导电材料的切割。更集中的光束产生较小的焦点和较深的焦深，使光纤激光能够快速切割较薄的材料，并更有效地切割中等厚度的材料。1.5kW光纤激光切割系统的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割系统的切割速度。由于光纤切割的使用成本低于一般二氧化碳切割系统的成本，可以理解为输出增加和商业成本降低。
还有维护问题。二氧化碳气体激光系统需要定期维护;镜子需要维护和校正，谐振器需要定期维护。另一方面，光纤激光切割的解决方案几乎不需要任何维护。二氧化碳激光切割系统需要二氧化碳作为激光气体。由于二氧化碳气体的纯度，谐振器会被污染，需要定期清洗。对于一个数字KW二氧化碳系统来说，每年至少要花费2万美元。此外，许多二氧化碳切割需要高速轴流涡轮机来运输激光气体，涡轮机需要维护和翻新。最后，与二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更紧凑，对地球影响更小，因此需要更少的冷却，能耗显著降低。
与二氧化碳激光切割系统相比，较少的维护和较高的能效促进了光纤激光切割，排放了较少的二氧化碳，更加环保。
选择光纤激光切割的注意事项
选择光纤激光切割时需要考虑的几个重要事项。首先是护眼。光纤激光系统发出的光波长对眼睛有害，因此必须采取护眼措施。由于该技术出现不到5年，强烈建议进行相关适当的系统操作和安全综合培训。很多操作人员没有使用光纤激光切割的切割经验，所以应该通过操作光纤切割系统来弥补缺乏的经验。
另一个需要注意的是要切割的材料。光纤激光切割虽然擅长切割大部分材料，但不能用于切割丙烯酸或聚碳酸酯材料，只能在有限的应用领域切割木材或纤维材料。同时，切割材料厚度是决定何时使用光纤激光切割的一个非常重要的因素。厚材料需要更大的功率切割，激光切割可能不是一个很好的选择。此时，光纤激光可以安装在等离子体切割头上。在快速、方便地切换到等离子体切割之前，操作员可以使用光纤激光切割要求公差小的薄材料。你甚至可以用两种不同的切割方法来切割相同的零件。例如，操作员可以选择使用等离子体切割零件的外部世界，然后使用光纤激光器切割内部形状。
最后，最好考虑综合激光切割设置所需的零件以及如何购买所有零件。配备激光电源、气体控制台、激光切割头、高度控制器、数控(CNC)采用切割管理程序的系统将实现集成解决方案的宝贵效益。采用综合解决方案，光纤激光系统的采购和集成过程变得不那么复杂。考虑提前确定切割参数，改进切割系统，插入电源后立即开始切割。
结语
简而言之，与一般的二氧化碳激光切割系统相比，光纤激光切割系统具有高能效、低维护成本、更方便的解决方案，但并不适合所有的切割方法。在选择综合激光切割解决方案之前，考虑安全事项和培训事项、一般切割材料的类型和厚度以及所需的切割质量非常重要。
